Завершен большой проект по комплексному оснащению централизованной системой подачи, сушки и дозирования материала для нового цеха на предприятии, производящем технические изделия из полипропилена.
Инженерами СОЛАН-Д было разработано техническое решение по обвязке восемнадцати термопластавтоматов с производительностью от 14 до 139 кг/час. Максимальная производительность всей системы – 1300 кг/час.
Заказчик использует в производстве несколько модификаций полипропилена, которые различаются между собой цветом и физико-техническими характеристиками. Централизованная система сушки состоит из пяти сушильных бункеров, работающих по принципу сушки горячим воздухом.
Объемы бункеров, от 120 до 3000 литров, подобраны в соответствии с планируемой производительностью по каждому материалу.
Бункеры оснащены нагревателями от 5 до 45 кВт, имеют изоляцию для предотвращения теплопотерь в окружающую среду и встроенный фильтр для защиты от пыли.
На каждом бункере установлен приёмник материала объёмом 60 литров с сетчатым металлическим фильтром для отделения гранул полимера от воздушного потока.
Одна такая установка может одновременно обеспечивать высушенным материалом до шести ТПА.
В системе предусмотрена станция распределения материалов SOLAND MCS 10x66, имеющая 10 входов и 66 выходов. Станция подключена к магистралям подачи материалов на ТПА из сушильных бункеров или из бункеров хранения сырья.
Станция распределения позволяет обеспечить подачу материала из одного сушильного бункера на 14 ТПА.
Загрузка на ТПА осуществляется с помощью трёх основных и одного резервного вакуумных трёхфазных загрузчиков F1100-S с мощностью воздуходувок 11 кВт. К загрузчикам подключены циклонные фильтры для автоматической фильтрации воздуха с целью защиты вакуумного загрузчика от полимерной пыли после каждого цикла загрузки.
Переработка вторичного сырья осложняется наличием посторонних включений в смеси полимерных гранул. Попадание металла в ТПА может привести к выходу из строя шнековой пары и поломке дорогостоящих пресс-форм. Предотвратить это помогают магнитные решетки для улавливания металлических частиц, интегрированные внутрь приёмников материала на горловинах термопластавтоматов.
Управление централизованной загрузкой происходит на сенсорном экране шкафа управления, где отображаются статусы работы и параметры процесса загрузки и сушки материала в каждом бункере.
Установка централизованных систем – наилучшее решение для любого крупного современного производства.
Централизованная автоматическая загрузка позволяет освободить персонал, задействованный в перемещении материалов по цеху, оптимизировать производственный цикл и существенно увеличить производительность.
Централизованная система сушки дает возможность сократить количество энергоёмких и крупногабаритных сушилок, тем самым добившись экономии электроэнергии и пространства в цехе.
