Завершен монтаж системы охлаждения в цехе экструзионно-выдувного формования на предприятии в Белоруссии. Заказчик является крупным производителем полимерной упаковки для косметики, бытовой химии, пищевой и фармацевтической продукции.
Из-за ограничения свободных площадей внутри цеха на этапе согласования проекта был выбран водоохладитель уличного исполнения. Специфика производства тары для пищевых продуктов не позволяет использовать в помещении низкотемпературный теплоноситель из-за его токсичности, поэтому система представляет собой два контура: во внутрицеховом контуре циркулирует вода, идущая на потребителей - пресс-формы ЭВМ, а во внешнем уличном контуре , 40%-ный раствор этиленгликоля.
Каждый узел проекта представляет собой уникальное инженерное решение, разработанное с целью максимальной автоматизации технологических процессов в условиях, заданных заказчиком.
В систему вошли:
- Гибридный водоохладитель ECO-260 со встроенным драй-кулером.
По сравнению со схемой использования двух самостоятельных единиц оборудования, драй-кулера и чиллера, объединенная конструкция более компактна и экономична.
Благодаря гибридному режиму на выходе из водоохладителя поддерживается стабильная температура во время перехода из режима «зима» в режим «лето» и наоборот.
Водоохладитель имеет удалённую панель управления, что даёт возможность оператору контролировать параметры установки из помещения на расстоянии до 50 метров от оборудования.
Бак - аккумулятор для раствора этиленгликоля на 750 литров обеспечивает постоянную разность температур на входе и выходе из водоохладителя.
- Пластинчатый теплообменник для разграничения сред вода/раствор этиленгликоля с эффективным теплообменом 3оС.
- Полностью изолированный бак для воды объёмом 2000 литров из нержавеющей стали с сепаратором.
Использование бака с сепаратором позволяет обеспечить разницу температур охлаждающей воды на входе и выходе из пресс-формы ΔТ до 2оС.
На водяной контур установлен автоматический байпасный клапан для поддержания требуемого давления на потребителях.
- Двойные насосные группы в контурах теплообменник – бак и бак – потребители.
Система автоматического переключения между насосами помогает продлить ресурс их работы. Одна из насосных групп, работающая на потребителей, оснащена частотным преобразователем для поддержания заданного давления на потребителях 5 бар. Алгоритм работы подразумевает включение второго насоса при падении давления.
Использование автоматического байпасного клапана совместно с насосной группой с частотным преобразователем позволяет автоматически поддерживать заданное давление в контуре независимо от включения и выключения потребителей.
В результате реализации проекта заказчик получил современную централизованную систему охлаждения, которая позволит освободить персонал, сократить затраты на электроэнергию и сохранит актуальность при дальнейшем расширении и модернизации производства.